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pe管銷(xiāo)售公司簡(jiǎn)述管道連接工藝
更新時(shí)間:2021-06-12 11:54:14
簡(jiǎn)述管道連接工藝6.1.一般規定:6.1.1.管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接(熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)或電熔連接(...
簡(jiǎn)述管道連接工藝

6.1.一般規定: pe管銷(xiāo)售公司

6.1.1.管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接(熱熔對接、熱熔承插連接、

熱熔鞍形連接)或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)及機械連接(鎖

緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接)。公稱(chēng)外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接,壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法,聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

6.1.2.管道各種連接應采用相應的專(zhuān)用連接工具。連接時(shí)嚴禁明火加熱。

6.1.3.管道連接宜應采用同種牌號級別,壓力等級相同的管材、管件以及管道附件(不同牌號的管材以及管道附件之間的連接,應經(jīng)過(guò)試驗,判定連接質(zhì)量能得到******后,方可連接)。

6.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接,當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí),其過(guò)度管件的壓力等級不得低于管材公稱(chēng)壓力。

6.1.5.在寒冷氣候(-5℃以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí),應采取保護措施,或調整連接機具的工藝參數。

6.1.6.管道連接時(shí),管材切割應采用專(zhuān)用割刀或切管工具,切割斷面應平整、光滑、無(wú)毛刺,且應垂直于管軸線(xiàn)。

6.1.7.管道連接后,應及時(shí)檢查接頭外觀(guān)質(zhì)量,不合格者必須返工。

6.2.熱熔連接:

6.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應******,加熱面溫度分布應均勻,加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。

6.2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間,應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

6.2.3.熱熔對接連接還應符合下列規定:

6.2.3.1.兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長(cháng)度,并校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線(xiàn)上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

6.2.3.2.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈,并銑削連接面,使其與軸線(xiàn)垂直。

6.2.3.3.待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。

6.3.3.4.加熱完畢,待連接件應迅速脫離加熱工具,檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后,用均勻外力使連接面******接觸,并翻邊形成均勻一致的凸緣,凸緣的高度和寬度應符合有關(guān)規定。

6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí),宜通過(guò)機械加工使焊接處壁厚相同。

6.3.3.6.焊接時(shí),每一個(gè)焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

6.3.3.7.聚乙烯(PE)給水管道熱熔對接應采用同廠(chǎng)家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材,管材與管件之間,管件與管件之間連接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。

6.2.4.焊接質(zhì)量檢測:

6.2.4.1.檢測的必要性;

6.2.4.2.檢測方法:焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗,在施工現場(chǎng)一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測,也可以稱(chēng)為外觀(guān)檢查,主要標準如下:

卷邊應均勻、圓滑、飽滿(mǎn),兩邊卷邊尺寸相近;焊縫平滑對稱(chēng),卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切邊的管端錯邊不超過(guò)壁厚的10%。>

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