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pe管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題
更新時(shí)間:2021-06-12 11:55:59
pe管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題管材表面出現波紋:原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現象。解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸...
pe管生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題

管材表面出現波紋:

原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現象。

解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低******節真空槽真空度,增加******節真空槽真空度。

表面麻點(diǎn)(主要是內壁):pe管銷(xiāo)售公司

原因:(1)原料中含有雜質(zhì)(2)口摸與芯摸間內壁清理不干凈(3)局部溫度過(guò)高,導致老化。

解決方法:(1)檢查原料(2)清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間(3)檢查溫度傳感器。

表面凹坑:

原因:(1)原料潮、氣泡破裂(2)定徑套水量不均。

解決方法:(1)原料烘干(2)調整水量或更換定徑套

表面亮斑:

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

內外壁軸向粗糙:

原因:原料含水量過(guò)高。

解決方法:原料烘干處理

表面不光亮:

原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題

解決方法:調整熔體溫度或更換原料

外表面劃痕:

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

外表面水線(xiàn):

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。

解決方法:清理定徑套

內壁溝槽(多出現于壁厚管材):

原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。

解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。

管材壁厚不均:

原因:(1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調整不合適。(2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。(3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法:(1)緊固螺栓或調整口摸間隙(2)檢查加熱圈和溫度傳感器(3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

斷裂伸長(cháng)率低:

原因:(1)原料朔化不好(2)取向增加,潔凈度增加

解決方法:(1)調節工藝溫度,加強塑化效果(2)增加口摸和定徑套的距離。

橢圓度大:

原因:重力作用

解決方法:增加校正裝置

必須建立嚴格的原料供方評價(jià)程序,選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進(jìn)行恰當的處理。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴(lài)性很強,管材生產(chǎn)廠(chǎng)家在設備選型時(shí)必須充分調研論證,才能選擇到性?xún)r(jià)比較高的設備。管材生產(chǎn)廠(chǎng)家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過(guò)程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗,這***要求廠(chǎng)家大量積累原始數據,并進(jìn)行分析和總結,并指導生產(chǎn),以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提高。

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